oXane Gestion de Production • Description Fonctionnelle oXane permet de mettre un produit en fabrication et d’en suivre son déroulement. • Gestion des postes de travail (codes, capacité, charge de travail, taux horaire) • Calendrier de capacité par machine et de présence par opérateur • Bons de Fabrication, crées manuellement ou /commande client ou plan fabrication • Possibilité de définir des types de Bon : Standard, Retouche, Non Conformité, Maintenance,… • Solution de Planification simplifiée sur poste de travail ou opérateur : • Possibilité d’imposer pour le BF : la date de début et/ou la date de fin • Calcul automatique de la date de fin de chaque opération. • Possibilité de forcer les dates d’une opération • Un bon peut avoir 3 niveaux de priorité • Visualisation de la charge des postes ou des personnes • Possibilité d’imprimer la liste des travaux planifiés par jour et par poste ou par opérateur • Possibilité de regrouper plusieurs produits et de fusionner les gammes originales • Edition du dossier de production avec codes à barre pour pointage • Enregistrement des temps passés, quantités produites, rebutées, déclassées, … : • Réseau altéo pour saisie par code à barre en option, sinon saisie sur ordinateur par rapport au poste de travail ou par rapport à l’opérateur • Possibilité de suivre les temps d’arrêt sur certains types de machine (option) • Opérations productives et improductives (réglages, aléas, nettoyage, visites médicales, … • Possibilité de créer les gammes prévisionnelles par analyse des opérations enregistrées • Liaison des opérations sous-traitées avec les commandes de sous-traitance (si module Achats) • Suivi de l’avancement des travaux par opération et par stade • Entrée en stock du produit réalisé et sortie de stock des consommables • Saisie des consommations de fournitures et des travaux sous-traités • Sortie possible des composants en automatique, au prorata de la quantité fabriquée • Calcul du coût de fabrication, valorisation des entrées en stock • Comparaison des Prix de Revient par produit sur l’ensemble des lancements • Edition d’étiquettes et diverses planches avec codes à barre pour pointage Les bons de fabrication peuvent être créés : • Manuellement sur la base de la gamme et nomenclature du dossier technique du produit • Manuellement par duplication d’un bon existant • Automatiquement à partir d’une ligne de commande client • Automatiquement à partir des plans de fabrication avec l’option "Calcul des lancements" Le tableau de présentation du prix de revient est paramétrable : suivant vos besoins nous définirons les rubriques de coût dans les achats de consommables, les travaux internes et les travaux sous-traités. Les bons de fabrication peuvent être utilisés pour gérer la maintenance. Vous pourrez ainsi planifier vos travaux et vos achats et suivre vos coûts de maintenance machine par machine. Suivi du Réel en Production par Code à Barre Celui-ci assure l’intégration des pointages code à barre et acquisitions de données issus du réseau industriel altéo : • Facilite et fiabilise la saisie des données en atelier avec un système simple • Evite la re-saisie des données sur PC • Contrôle des éléments de pointage provenant de l’atelier de production • Ventilation des données dans les bons de fabrication par date, opération, opérateur, … • En " temps réel " : Suivi de l’avancement des travaux, de l’activité opérateurs, machines